磁力泵的磁损故障如何检修

　　磁力泵 的磁损主要表现为金属隔离套处的热量积聚而导致温度的升高，为了消散热量及避免所输送液体在磁转子处汽化，必须要有一定的冷却流量给它降温。另外，由于磁力泵中的轴承为滑动轴承(碳化硅)，碳化硅滑动轴承正常工作时需要稳定的液流形成一个液膜，这个液膜的形成需要磁力端提供的合适的温度和压力，因此滑动轴承也需要一定的冷却润滑量。

　　磁力泵通常由电动机，磁力偶合器和耐腐蚀离心泵组成。其主要特点是运用磁力偶合器传递动力，彻底无泄漏，磁力泵当电动机带动磁力偶合器的外磁钢旋转时，磁力线穿干预隙和阻隔套，作用于内磁钢上，使泵转子与电动机同步旋转，无机械触摸地传递扭矩。在磁力泵轴的动力输入端，因为液体被关闭在中止的阻隔套内，没有动密封因此彻底无泄漏。

　　一、磁力泵 装置与调试：

　　(一)磁力泵应水平装置，不宜竖立，塑料泵体不得接受管路分量，关于特殊要求垂直装置的场合，电机必须朝上。

　　(二)当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前翻开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时， 管道需配爸底阀。

　　(三)磁力泵运用前应进行查看，电机风叶滚动要灵敏，无卡庄及反常声晌，各紧固件要紧固。

　　(四)查看电机旋转方向是否与磁力泵转向符号一致。

　　(五)电机苣动后，缓慢翻开排出阀，待进入正常作业状况后，再将排出阀调到所需开度。

　　(六)磁力泵中止作业前，应先关团排出阀门，然后堵截电源。

　　二、磁力泵五大常见故障处理

　　1、磁力泵轴承损坏。

　　磁力泵 的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。

　　2、扬程不足。

　　造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。

　　3、磁力泵轴折断。

　　磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。

　　4、流量不足。

　　造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等。

　　5、磁力泵打不出液体。

　　磁力泵打不出液体是泵zui易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。

　　值得注意的是，磁力泵 修了几遍查不出问题，应注意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量，这将使工作温度升高，一方面使传递的功率下降，另一方面对输送易汽化液体的磁力泵会产生很大的麻烦。磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线，通常，在磁钢工作极限温度以下，其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复。特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱(失步)时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。因此磁力泵应设计可靠的冷却系统。对不易汽化的介质，冷却循环系统一般由叶轮出口或泵出口引出液流，经轴承和磁传动部分回到吸人口，对易汽化的介质，应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐，避免热量回到吸人口，对有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应考虑过滤，对高温介质，则应考虑冷却，以保证磁力联轴器不超过工作极限温度。

　　在考虑转速是否够时，先要检查电机本身的转速是否正常，可用转速计进行测量，在电机转速正常的情况下，可考虑是否会出现磁力联轴器的滑脱。